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Abrasivos revestidos

Somos distribuidores de abrasivos industriales de las mejores marcas, contando con una limpieza libre de polvo y seguridad en tu planta

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¿Qué son los abrasivos revestidos y para qué sirven?

Brindamos productos abrasivos de alta calidad para la preparación de cualquier tipo de superficie previo al tratamiento de pintado, abrillantado o matizado en la línea de producción.

Características de los abrasivos revestidos

Las características que definen su uso son la dureza, la friabilidad, la tenacidad y la capacidad de corte.

La dureza marca la resistencia que ofrece un material ante la presión de otro (el diamante es el material más duro en la actualidad).
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Beneficios de los abrasivos revestidos para la industria
  • Calidad
  • Resistencia del material
  • Capacidad de corte
  • Rendimiento

 
  • Rapidez del proceso
  • Ahorro de horas hombre
  • Menor gasto de materiales

 

Aplicaciones de los abrasivos revestidos

  • Abrasivos para la industria general
  • Abrasivos para metalmecanica
  • Abrasivos y maquinaria para madera y barniz
  • Abrasivos para lijado de composites
  • Abrasivos para cristal y piedra

Industrias que atendemos

  • Automotriz
  • Muebles
  • Metalmecánica
  • Aeroespacial
  • Inyección de plástico
  • Cerámicas

Somos distribuidores de abrasivos revestidos de las mejores marcas

Abrasivos Mirka

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Reconocida marca a nivel mundial por su sistema de lijado libre de polvo.

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Abrasivos Norton

marca 2

Marca líder de abrasivos reconocida mundialmente.

Abrasivos Austromex

marca 3

Proveedor de abrasivos sólidos, máquinas y accesorios.

Abrasivos Klingspor

marca 4

Fabricante alemán de productos abrasivos de alta calidad para la industria.

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Implementación de un proceso de lijado
1

Desbaste

Cuando un abrasivo corta una superficie para crear una viruta con el objetivo de preparar el material.

2

Acabado intermedio

Cerrado de poros para llegar al acabado final o pulido.

3

Acabado final o pulido

Se brinda una presentación al material, ya sea de alto brillo, matizado, etc.

Clasificación de granos

Según el tipo de grano, las lijas pueden clasificarse en:
  • Lijas de desbaste 36 al 60
  • Lijas de medio desbaste 80 al 120
  • Lijas para preparación de acabados 150 y 180
  • Lijas para acabado 240 al 400
  • Lijas para preparar para el pulido 500 al 100
  • Lijas para pulido 1500 al 5000
  • Lijas para correcciones puntuales 3, 5, 7 y 9 micras.
 Pulimentos

  • Corte - eliminación de marca de lija
  • Brillo - para potencializar el brillo del acabado
  • Sellado - protege la superficie

¿Por qué es importante contar con un espacio libre de polvo en tu planta?

Un lijado libre de polvo brinda grandes beneficios para la productividad, salud y seguridad:

  • Ambiente laboral limpio y seguro para el trabajador al reducir el polvo.
  • Al eliminar las partículas peligrosas del entorno se incrementa la productividad y motivación del personal.
  • Al eliminar el polvo en el abrasivo y la superficie de lijado, el ciclo vital del abrasivo se alarga, evitando inconvenientes como la formación de bolitas de polvo o el embozamiento.
  • Trabajar en una superficie más limpia ayuda a tener menos retrabajos.
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Seguridad en el área de trabajo

Algunos grandes beneficios de contar con un lijado libre de polvo son:

  • Evita que el polvo ingrese a los pulmones del operador.
  • Menos contaminación mediante polvo en el lugar de trabajo.
  • Una menor cantidad de polvo en el aire reduce considerablemente los costos de limpieza.
  • Ambiente laboral más seguro y cómodo para el trabajador.
  • Evita retrabajos por polvo.
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Tipos de abrasivos y sus aplicaciones

Tipos de abrasivos y sus aplicaciones

Los productos abrasivos se diferencian principalmente por su forma, tamaño y grano.


Elegir la forma de abrasivo adecuada es fundamental para trabajar una superficie y obtener el resultado deseado. Por ejemplo, se pueden utilizar discos abrasivos planos y cónicos en superficies planas.


  • Los discos abrasivos planos brindan una abrasión más agresiva en una superficie estrecha.
  • Los discos abrasivos cónicos permiten trabajar en una superficie más grande y con mayor precisión.
  • Los abrasivos en forma de copa son empleados para trabajar en esquinas o superficies perfiladas

El grosor del grano de un abrasivo afecta la velocidad de limpieza y el patrón producido:


  • Los abrasivos con un grano entre 8 y 16 son muy ásperos generalmente y son utilizados para dar a la superficie un patrón profundo.
  • Los abrasivos desde 20 hasta 40 (grano medio) se consideran para propósitos generales y muy variados.
  • Los abrasivos con grano desde 120 hacia arriba son considerados de grano fino y se usan principalmente para acabados.

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¿Cómo se hace un abrasivo revestido?
1

Para crear un abrasivo revestido los granos pasan por un tipo tamizaje para seleccionar los granos que van acorde a la aplicación requerida.

2

Se impregna el material en un papel, acetato o malla.

3

A través de un proceso electrostático se adhiere el grano al respaldo.

4

Finalmente pasa al proceso de curado.

Preguntas frecuentes

¿Cómo se clasifican los abrasivos revestidos industriales?

Comúnmente los abrasivos revestidos se clasifican en función de su mayor o menor dureza.


  • Los artificiales (Óxidos de Aluminio, Óxidos de Aluminio Zirconados, Seedgel, Carburos de Silicio, etc.).
  • Los naturales (diamantes, arenisca, cuarzos, etc.)

¿Cuántos tipos de granos abrasivos existen?

Para abrasivos revestidos se pueden utilizar 4 diferentes tipos de granos abrasivos: Carburo de Silicio, Óxido de Aluminio, Óxido de aluminio con recubrimiento cerámico, Zirconia.

En un respaldo puedes encontrar:


  • Grano cerrado: Para cortes profundos (se tapa con mayor rapidez).
  • Grano semi-abierto: Para corte y acabado.
  • Grano abierto: Se tapa menos.

¿Qué tipos de materiales se pueden lijar?

  • Madera
  • Metal
  • Vidrio
  • Composites
  • Cerámicos
  • Plástico

¿Cuáles son las principales aplicaciones de los abrasivos?

  • Acabado superficial
  • Tratamiento superficial
  • Mantenimiento de componentes
  • Limpieza superficial
  • Shoot-peening