Proyectos Realizados

Caso de éxito: Implementación de sistemas de Microtorque para un torque preciso y controlado en empresa de Manufactura de ensambles

Giro del cliente: Ensamble de electrónicos y equipos de comunicación.

Problemática inicial: El cliente se dedica al ensamble de electrónicos y equipos de comunicación con procesos costosos en los que se utilizaba gran cantidad de tornillos pequeños. La problemática se presentaba en el proceso, en el cual las tarjetas electrónicas estaban a medio ensamblar, debían integrarse al producto final con microtornillos de una forma precisa y no los aseguraban correctamente, lo que producía inconvenientes como:

  • Rechazos en los procesos
  • Tornillos faltantes
  • Tornillos elevados
  • Tornillos trasroscados o con sobretorque

Objetivos al implementar el sistema de Microtorque: Lograr un ensamble preciso, seguido y secuencial de microtornillos en superficies delicadas como:

  • Plásticos
  • Tarjetas electrónicas
  • Equipos en proceso de ensamble

Solución Dinamek: Se implementó el sistema para un mejor conteo de tornillos, control de ángulos y velocidad de apriete.

  1. Recolectamos la información del proceso
  2. Generación de estudio de gráficas
  3. Se realizó una demostración del equipo en el proceso
  4. Se programó de acuerdo a las características de comportamiento de cada uno de los tornillos

Beneficios obtenidos:

  • Cero errores en procesos
  • Un ensamble correcto con la calidad deseada en el torque
  • Eliminación de costos ocasionados por retrabajos
  • Mayor trazabilidad de procesos para identificar y corregir fallas
  • Mejor conectividad con el departamento de automatización
  • Aplicable en líneas automatizadas
  • Mayor confianza en el trabajo realizado
  • Grandes ahorros en presupuestos al evitar errores y pérdidas de materiales
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Dinamek

Planta ensambladora / armadora automotríz

Reto o problema a solucionar:

Implementación de 3 nuevas líneas de ensamble

Soluciones que se aplicaron:

Substituir conveyors aéreos por la flexibilidad de los AGV's

Se utilizaron los siguientes productos:

22 AGV's

Resultados obtenidos:

Se disminuyó la inversión en estas 3 líneas de ensamble y se tiene la posibilidad de reutilizar /modificar el diseño de la línea en cualquier momento.

Dinamek

Planta de ensamble de tractocamiones

Reto o problema a solucionar:

Eficientar el transporte de dollys para cabina

Soluciones que se aplicaron:

Implementación de 4 AGV's

Se utilizaron los siguientes productos:

AGV's

Resultados obtenidos:

Se mejoró la seguridad del proceso, se omitió el problema de ergonomía en el manejo y se eficientó el control de línea.

Dinamek

Planta de ensamble automotríz

Reto o problema a solucionar:

Reparación de unidades terminadas

Soluciones que se aplicaron:

Se estableció un proceso de preparación de superficies y pulido para eficientar la reparación de las unidades

Se utilizaron los siguientes productos:

"Polarshine 10 y 12 / Lija ecowet 1500 – 3000 / Lija WPF 2500 / Lijadoras rotorbitales / Borlas para pulido"

Abrasivos Mirka

Resultados obtenidos:

Se logró eficientar la reparación de las unidades

Dinamek

Planta de Carrocerías

Reto o problema a solucionar:

Mejorar la calidad del acabado en lámina previo a 'primer'

Soluciones que se aplicaron:

Se estableció un proceso eficiente para el lijado y pulido

Se utilizaron los siguientes productos:

Lija gold 220, maquinas rotorbitales

Productos Mirka

Resultados obtenidos:

Se logra el acabado deseado y un buen rendimiento generando un ahorro de productos

Dinamek

Planta de ensamble automotríz

Reto o problema a solucionar:

Mejorar acabado en cáscara de naranja

Soluciones que se aplicaron:

Se estableció un proceso de preparación de superficies y pulido para eficientar la reparación de las unidades

Se utilizaron los siguientes productos:

Lija aquastar p2000, interfase suave 5” para el proceso de lijado y borla de lana y polarshine 12 para el proceso de pulido

Abrasivos automotrices

Resultados obtenidos:

Se logra el resultado deseado en menor tiempo y menor consumo de producto

Dinamek

Fabricante de aires acondicionados

Reto o problema a solucionar:

Se presentaban daños en el serpentir, problemas ergonómicos y de seguridad para el personal

Soluciones que se aplicaron:

Desarrollo de 7 equipos para el manejo y colocación del producto

Se utilizaron los siguientes productos:

7 manipuladores Dinamek

Resultados obtenidos:

Se evitó dañar el serpentin y mejoró la ergonomía del operario y la seguridad.

Dinamek

Planta de ensamble de tractocamiones

Reto o problema a solucionar:

Gasto excesivo en reparaciones por falta de conocimiento

Soluciones que se aplicaron:

Dinamek aportó 2 técnicos de tiempo completo durante 3 meses en la planta para capacitar al personal

Se utilizaron los siguientes productos:

Capacitación de Dinamek

Resultados obtenidos:

Se disminuyó el gasto de refacciones y el ciclo de reparación.

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