Caso de éxito: Implementación de sistemas de Microtorque para un torque preciso y controlado en empresa de Manufactura de ensambles
Giro del cliente: Ensamble de electrónicos y equipos de comunicación.
Problemática inicial: El cliente se dedica al ensamble de electrónicos y equipos de comunicación con procesos costosos en los que se utilizaba gran cantidad de tornillos pequeños. La problemática se presentaba en el proceso, en el cual las tarjetas electrónicas estaban a medio ensamblar, debían integrarse al producto final con microtornillos de una forma precisa y no los aseguraban correctamente, lo que producía inconvenientes como:
- Rechazos en los procesos
- Tornillos faltantes
- Tornillos elevados
- Tornillos trasroscados o con sobretorque
Objetivos al implementar el sistema de Microtorque: Lograr un ensamble preciso, seguido y secuencial de microtornillos en superficies delicadas como:
- Plásticos
- Tarjetas electrónicas
- Equipos en proceso de ensamble
Solución Dinamek: Se implementó el sistema para un mejor conteo de tornillos, control de ángulos y velocidad de apriete.
- Recolectamos la información del proceso
- Generación de estudio de gráficas
- Se realizó una demostración del equipo en el proceso
- Se programó de acuerdo a las características de comportamiento de cada uno de los tornillos
Beneficios obtenidos:
- Cero errores en procesos
- Un ensamble correcto con la calidad deseada en el torque
- Eliminación de costos ocasionados por retrabajos
- Mayor trazabilidad de procesos para identificar y corregir fallas
- Mejor conectividad con el departamento de automatización
- Aplicable en líneas automatizadas
- Mayor confianza en el trabajo realizado
- Grandes ahorros en presupuestos al evitar errores y pérdidas de materiales
Planta ensambladora / armadora automotríz
Reto o problema a solucionar:
Implementación de 3 nuevas líneas de ensamble
Soluciones que se aplicaron:
Substituir conveyors aéreos por la flexibilidad de los AGV's
Se utilizaron los siguientes productos:
22 AGV's
Resultados obtenidos:
Se disminuyó la inversión en estas 3 líneas de ensamble y se tiene la posibilidad de reutilizar /modificar el diseño de la línea en cualquier momento.
Planta de ensamble de tractocamiones
Reto o problema a solucionar:
Eficientar el transporte de dollys para cabina
Soluciones que se aplicaron:
Implementación de 4 AGV's
Se utilizaron los siguientes productos:
AGV's
Resultados obtenidos:
Se mejoró la seguridad del proceso, se omitió el problema de ergonomía en el manejo y se eficientó el control de línea.
Planta de ensamble automotríz
Reto o problema a solucionar:
Reparación de unidades terminadas
Soluciones que se aplicaron:
Se estableció un proceso de preparación de superficies y pulido para eficientar la reparación de las unidades
Se utilizaron los siguientes productos:
"Polarshine 10 y 12 / Lija ecowet 1500 – 3000 / Lija WPF 2500 / Lijadoras rotorbitales / Borlas para pulido"
Resultados obtenidos:
Se logró eficientar la reparación de las unidades
Planta de Carrocerías
Reto o problema a solucionar:
Mejorar la calidad del acabado en lámina previo a 'primer'
Soluciones que se aplicaron:
Se estableció un proceso eficiente para el lijado y pulido
Se utilizaron los siguientes productos:
Lija gold 220, maquinas rotorbitales
Resultados obtenidos:
Se logra el acabado deseado y un buen rendimiento generando un ahorro de productos
Planta de ensamble automotríz
Reto o problema a solucionar:
Mejorar acabado en cáscara de naranja
Soluciones que se aplicaron:
Se estableció un proceso de preparación de superficies y pulido para eficientar la reparación de las unidades
Se utilizaron los siguientes productos:
Lija aquastar p2000, interfase suave 5” para el proceso de lijado y borla de lana y polarshine 12 para el proceso de pulido
Resultados obtenidos:
Se logra el resultado deseado en menor tiempo y menor consumo de producto
Fabricante de aires acondicionados
Reto o problema a solucionar:
Se presentaban daños en el serpentir, problemas ergonómicos y de seguridad para el personal
Soluciones que se aplicaron:
Desarrollo de 7 equipos para el manejo y colocación del producto
Se utilizaron los siguientes productos:
7 manipuladores Dinamek
Resultados obtenidos:
Se evitó dañar el serpentin y mejoró la ergonomía del operario y la seguridad.
Planta de ensamble de tractocamiones
Reto o problema a solucionar:
Gasto excesivo en reparaciones por falta de conocimiento
Soluciones que se aplicaron:
Dinamek aportó 2 técnicos de tiempo completo durante 3 meses en la planta para capacitar al personal
Se utilizaron los siguientes productos:
Capacitación de Dinamek
Resultados obtenidos:
Se disminuyó el gasto de refacciones y el ciclo de reparación.
