Conoce nuestra nueva División de Herramientas de Corte

MÁS INFORMACIÓN
Dinamek

Herramientas de remoción de material Atlas Copco

18/12/2017 09:00:00 AM

Herramientas de remoción de material Atlas CopcoEl pulido es utilizado por lo regular para mejorar el aspecto de una superficie, eliminar la oxidación y crear un área de trabajo protegida.


Uno de nuestros modelos más populares es el LSV28, disponible en distintas velocidades para satisfacer cualquier requerimiento específico.

 

Contenidos de este artículo:

Funciones de las herramientas de remoción de material Atlas Copco
Componentes de las amoladoras Atlas Copco
Modelos de Turbo Amoladoras y Lijadoras Atlas Copco
Herramientas de Extracción de polvo



Funciones de las herramientas de remoción de material Atlas Copco

Las turbo-amoladoras Atlas Copco poseen el doble de potencia conjugado con la mitad del peso normal. Esta maquinaria posee un arranque máximo de material implicando un esfuerzo mínimo por parte del usuario, además de ser a prueba de ahogos al utilizar la configuración correcta. 

 

1. Desbastado en bruto

Estos excelentes equipos de alta potencia proveen un excelente rendimiento al estabilizar la velocidad de rotación empleando la fuerza de empuje.


Una fuerza de empuje más alta requiere de un mayor esfuerzo por parte del operario, lo cual resulta sumamente cansado. Nuestras amoladoras cuentan con la velocidad de rotación adecuada y la fuerza de empuje necesaria para retirar el material deseado.


2. Amolado de troqueles

Aconsejamos trabajar con fresas de carburo de tungsteno para materiales duros y tenaces. Por otra parte las fresas de acero son mejores para materiales sin templar y con una dureza media.


Volúmenes más altos de material arrancado implican un mayor tamaño de la cabeza de la fresa o muela. Es necesario seleccionar la velocidad de la herramienta en base al diámetro de la cabeza de la fresa, el material a rectificar y el de la fresa.



3. Regulación de la velocidad

La cantidad de material a retirar será en medida de la potencia que posea la herramienta y el alcance de su velocidad de rotación.


Las amoladoras Atlas Copco cuentan con un diseño compacto y manejable, además de contar con un regulador de velocidad que controla el flujo de aire necesario para mantener la velocidad de rotación hasta llegar a la máxima potencia posible sin importar la carga.

 

4. Lijado y Pulido

Al lijar y pulir una superficie hay que tomar en cuenta los requisitos de la misma, ya que una muy fina necesitará usar un papel de grano fino, Scotch-Brite fino, Bear Tex o una boina de pulir.

 

Y en el caso de superficies ásperas lo más indicado es contar con una herramienta de mayor capacidad y granos mas gruesos para un mejor arranque de material.



Componentes de las amoladoras Atlas Copco

Estos equipos cuentan con excelentes accesorios para realizar una excelente remoción de material de acuerdo a la aplicación:


1. Pulido y Lijado

  • Discos multiláminas
  • Discos de fibra
  • Cepillos de alambre
  • Scotch-Brite
  • Abrasivos recubiertos
  • Boinas de pulido


2. Desbastado en bruto y corte

  • Muelas rectas
  • Muelas cónicas
  • Discos multiáminas
  • Discos de corte
  • Muelas de centro hundido
  • Muelas de copa


3. Amolado y Desbarbado

  • Muelas abrasivas
  • Fresas de carburo de tungsteno

 

Modelos de Turbo Amoladoras y Lijadoras Atlas Copco


1. Turbo Amoladora GTG/GTR40

Este equipo de dos etapas provee un desempeño sumamente eficiente comparado con un motor de aletas convencional ya que su rendimiento es excepcionalmente alto durante las tareas de arranque de material en superficies de alta rugosidad.


Cuenta con los siguientes beneficios:


  • Su gobernador de velocidad permite reducir los tiempos al mínimo y por ende, se genera un menor consumo de energía en cualquier tipo de aplicación.
  • Herramienta muy robusta y durable con un diseño totalmente metálico.
  • Con intervalos de uso muy largos y con necesidad de poco mantenimiento ya que cuenta con partes modulares y fácilmente desmontables.
  • La GTG25 ayuda a disminuir la fatiga durante su uso ya que cuenta con un diseño ergonómico. Su excelente potencia de 2,5kW en un equipo de tan solo 2,1kg lo vuelve sumamente útil en tareas de amolado.
  • Además cuenta con un agarre ergonómico de ángulo y un autoequilibrador para reducir las vibraciones, todo esto para producir la menor fatiga posible en el operador.

 

 

Descarga nuestro [ Catálogo Atlas Copco ]

  



2.Turbinas neumáticas

  • Este modelo de alta velocidad es utilizado en tareas de amolado de precisión y pulido.
  • La LSF07 se suministra con una pinza de 3 mm y no cuenta con regulador de velocidad.
  • Amoladora de troqueles de tamaño compacto con una potencia máxima de 360 W, para un mejor control de la herramienta Atlas Copco en espacios pequeños, además viene con un regulador de velocidad incluido y una pinza Erickson de 6 mm con buen equilibrio.
  • La LSF38 es una de las amoladoras de troqueles más robustas del mercado gracias a sus 1,35 kW de potencia, lo cual te ayudará a generar grandes ahorros y disminuir costos.le ahorre dinero, la LSF38 es la elección idónea.
  • Las amoladoras serie 38 no requieren lubricación y tienen la característica de amortiguación de vibraciones, por lo que son sumamente cómodas y seguras para el usuario.
  • Los equipos de la serie 19 cuentan con un motor de 0,5 kW y un regulador de velocidad integrado. Cuentan con la función exclusiva de Atlas Copco para corregir problemas con la temperatura y fugas de aceite.
  • Cuentan con una cabeza angular sin fugas con auto-refrigeración, además de estar exentos de lubricación (a excepción de la herramienta de alta velocidad LSF19 S460).
  • Poseen un excelente motor de 0,85 kW, un sistema para amortiguar vibraciones, fácil agarre y con regulador de velocidad.


3. Amoladoras rectas 

Estos equipos para muelas cónicas son perfectos para amolar orificios en piezas de fundición y necesitan del uso de abrasivos de grano grueso. Sin embargo hay que tener en cuenta que necesitan estar montados en la herramienta utilizando un vástago rígido o directamente en el eje roscado.


  • La LSR43 tiene un diseño robusto y es perfecta para aplicaciones realmente exigentes que requieren una gran durabilidad.
  • El modelo LSR48 es la herramienta más potente gracias a sus 2 kW de potencia  y su función de autoequilibrado para disminuir las vibraciones.
  • Las LSR28 y 38 son indicadas para tareas más ligeras donde se necesita una excelente accesibilidad.
  • Cuentan con un excelente desempeño con una potencia de entre 0,7 kW (0,88 CV) y 2 kW (2,7 CV).


4. Amoladoras verticales Muelas de centro hundido, de copa y discos (pag 234)

Estas amoladoras verticales proveen una larga útil y grandes funciones para una mejor usabilidad:


  • Con una potencia fuera de serie que va desde 1,4 kW (1,9 CV) hasta 3,8 kW (5,1 CV).
  • La serie LSS es ideal para los usos más robustos de remoción de material y cortes en exteriores.
  • Vienen equipadas con un silenciador que disminuye la generación de ondas sonoras durante el arranque y al desconectarla.


5. Lijadoras verticales

Las tareas de lijado usando discos de fibra de grano grueso en platos rígidos o con cepillos de alambre necesitan contar con herramientas de alta potencia.


  • Los equipos de la serie LSS son herramientas de batalla con una potencia confiable, una larga vida, diseño ergonómico y un sofisticado motor neumático vertical.
  • Cuando no se trabajará en espacios demasiado reducidos esta la herramienta indicada.
  • El modelo LSS53 viene incluido con un silenciador patentado por Atlas que ayuda a disminuir el ruido que se genera durante el arranque o desconexión del equipo.


6. Amoladoras angulares

Las amoladoras de aletas son equipos sumamente durables con una gran potencia y poco peso:


  • Los modelos LSV19 son ideales para trabajar en espacios reducidos gracias a su tamaño compacto y no necesitan lubricación.
  • Sus ventajas más resaltantes son: empuñadura aislada térmicamente, regulador de velocidad, cabeza angular sellada y motor neumático sin lubricación.
  • Cuenta con una gran potencia de 0,75 kW (1 CV).
  • Sus funcionalidades más resaltantes son: cabeza angular sellada, empuñadura aislada térmicamente, regulador de velocidad y motor neumático sin lubricación.
  • Herramienta versátil con gran potencia, de hasta 1,3 kW (1,7 CV).
  • Sus características principales son: regulador de velocidad, cabeza angular sellada, empuñadura aislada térmicamente y un motor neumático sin lubricación.
  • Cuenta con un autoequilibrador que disminuye los ruidos y vibraciones hasta el 50%.
  • Con bloqueo del eje y protector de muela ajustable.


7. Lijadoras angulares

Sus características principales son: regulador de velocidad, cabeza angular sellada, motor neumático sin lubricación, autoequilibrador y bloqueo del eje.

 

  • Los modelos LSV12 son ideales para aplicaciones más finas que no requieren tanta potencia pero sí de tener un mayor control.
  • Cuentan con engranajes de alta calidad, regulador de velocidad y una palanca de arranque progresivo y están disponibles con pinza o eje roscado.
  • La serie 28 se encuentra en distintas velocidades y cuenta con una versión exclusiva para lijado al agua con suministro de agua central para una mejor distribución del agua sobre la superficie a tratar.
  • Sus mayores ventajas son: regulador de velocidad, cabeza angular sellada y un motor neumático sin lubricación.
  • La Serie LSV38 está integrada por lijadoras de gran potencia para trabajos medios y bastos.
  • Sus características principales son: cabeza angular sellada, motor neumático sin lubricación y regulador de velocidad.
  • La Serie LSV48 cuenta con lijadoras de aletas muy potentes: 1,9 kW (2,5 CV), para lograr la máxima productividad.


8. Lijadoras orbitales y rotorbitales 

Estos equipos son ideales para aplicaciones de lijado antes de pintar o recubrimientos en superficies.


  • El pulido con cera o el acondicionado de superficies, se realizan con mayor rapidez utilizando pequeñas lijadoras con gran usabilidad de la gama LST 20.
  • Todos los modelos son exentos de lubricación y están exentos de componentes con silicona.
  • La gama completa incluye modelos estándar y con extracción de polvo además de tres diámetros de órbita diferentes para elegir.


Herramientas de Extracción de polvo 

Las particulas de pueden representar un peligro significativo en el área de trabajo, causando daño en los pulmones ya que pueden quedarse retenidas en el cuerpo y dificultar la respiración.

La forma más eficiente de evitar la expansión del polvo es atrapandolo al momento en que se genera dentro de la propia herramienta.

Esto asegura una extracción más eficiente utilizando una fuente de aspiración de baja potencia.


Los equipos de extracción de polvo de Atlas Copco cuentan con una caperuza fijada
y equipada con un borde de plástico para atrapar hasta las partículas más finas.

Las siguientes páginas muestran los usos donde se requieren sistemas de aspiración junto con los equipos de extracción de polvo necesarios y sus componentes.




1. Sierras circulares

Las herramientas de este tipo permiten cortar fibra de vidrio / carbono,chapa metálica o madera.


  • Son sumamente eficientes ya que cortan a profundidades de entre 10 y 26 mm.
  • La LCS38 cuenta con un protector de disco de caperuza integrada para extracción de polvo, así es posible conectarlo a un equipo de aspiración externo.


Esperamos que este artículo te fuera de utilidad para conocer más sobre estos excelentes productos de torque Atlas Copco para aplicaciones de remoción de materiales en todo tipo de áreas industriales.

 

Catálogo Atlas Copco

Topics: Atlas Copco